公司主營：筒類鍛件（jiàn），異型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件（jiàn），筒類鍛（duàn）件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加（jiā）工，環鍛件加工（gōng），大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電（diàn）谘詢！筒類（lèi）鍛件加工

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胎模鍛造是在自由鍛（duàn）設備上（shàng）進行的，不需要模鍛設（shè）備，所用鍛模也（yě）較簡（jiǎn）單，生（shēng）產率較高，鍛件質量較好，能節省金屬，降低成（chéng）本。但一般胎模鍛造時，上、下模要人（rén）工搬動，勞動強度（dù）大，影響（xiǎng）生（shēng）產率（lǜ）進一步提高，故在中、小批生產小型鍛件時得到廣泛應用。

在絕（jué）大多數實際的閉（bì）模鍛造操作中，鍛件材料（liào）的溫度要比模具高一些。應變對屈服應力的影響是微不足道的，但是對變形（xíng）速度的影響卻變得越來越重要（yào）。因此，絕大多數金屬在再結晶溫度以上進行熱鍛時，屈服應力對（duì）於變形（xíng）速（sù）度的依賴程度很明（míng）顯因不同的金屬和合金（jīn）而有所不（bú）同。在室（shì）溫下（xià），絕大多數金屬（shǔ）的（de）變（biàn）形速（sù）度對屈服應力的（de）影（yǐng）響是十分微小的。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型活塞杆鍛件鍛（duàn）造成型方（fāng）法：

活塞杆的（de）實際化學成分不僅滿足驗收要求，且P、S等雜質元素、影響力學性能的C、Cr、Ni等元素均（jun1）得到了有效控製，為項目研製成功奠定了（le）基礎。力（lì）學性能、金（jīn）相檢（jiǎn）驗、超聲檢測（cè）均滿足技術要求，硬度較均勻，而由於中（zhōng）間凸台處取（qǔ）樣（yàng）位置靠近表麵,因此結果（guǒ）較端頭位置略高。鍛造時采用（yòng）上下漏盤局部鐓粗中間凸台並在（zài）熱處理前將內孔加工出來（lái）的製造方法合理可行,可以使中間凸台（tái）部分（fèn）鍛造比達到4.3，並且可保證大截（jié）麵產（chǎn）品獲得較高的晶粒度。

活塞杆凸台（tái）用上、下漏盤鐓鍛成型的方（fāng）案，解決了中間凸台難以鍛透的難題，這是活塞杆中間凸台處力學性能（néng）、晶粒度合格的關鍵。活塞杆（gǎn）熱處理前（qián）將內孔加工（gōng）出來,並采用空-水-油的冷卻方式（shì）是合（hé）理可行的。其增加了熱處理時淬火介質與產品的接觸麵積，保證了（le）淬火後力學性能一次合格。

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不（bú）鏽鋼鍛（duàn）件出現裂紋缺陷的原因？

表麵裂紋是因鍛造溫度過高（gāo）或錘擊速度過快（kuài），使坯料發生（shēng）過（guò）燒或過熱而引起的，裂口較寬（kuān），斷口凹凸（tū）不平，組織粗大呈暗灰色。低倍組織中（zhōng）裂紋端為鋸齒形，與流線無關。高倍觀察裂紋沿晶界伸展，再結晶完全，無夾雜及其他冶金缺陷。鍛造溫度過低，錘擊過重時，在（zài）坯料（liào）側表麵與錘擊方向（xiàng）呈三角形裂紋，斷口（kǒu）平齊有金屬光澤。高倍觀察，裂紋穿晶並有加工硬化現象（xiàng）。

內部裂紋一種是在自由鍛（duàn）時發生的。在圓截麵坯料拔長、滾圓時，由於送進量太（tài）大，壓下量太（tài）小，金屬橫向流動激烈（liè）而產生（shēng）橫向拉應力，愈接近心部（bù）拉應力愈大，引起內部縱向裂紋。另一種內部裂紋（wén）則是由合金（jīn）內部過分粗大的金屬間化合物（wù）或夾雜物在鍛造時阻礙著金屬（shǔ）的規則流動，在其周圍（wéi）引起的微裂紋。通常此種裂紋都要在不鏽鋼鍛件加工後才（cái）能表露出來。前一（yī）種縱向（xiàng）裂紋的防止方法是（shì）在圓坯（pī）料拔長時，先打四（sì）方後打八方（fāng）後滾圓，每次壓下量要大（dà）於（yú）20%。後一種裂紋（wén）的防止方法是要對鍛造毛坯嚴格檢查，控製組織不合（hé）格的坯料（liào）進入車問。

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